就可以保證不需要重復的輸入程序,所以在輸入編程以后就可以讓工廠的車工守在那里等到一個工件工作結束了之后就可以換上新的工件。床對材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須配合一組模具(分上模與下模),將材料置于其間,由機器施加壓力,使其變形,加工時施加于材料之力所造成之反作用力通過數控系統人機交互界面設置加工參數,根據被加工零件圖紙編制零件的數控加工程序,將數控程序輸入到數控裝置,經過編譯、數據處理,
空氣系統之氣動元件,管路等清潔保養及動作測試檢查。 9、使用3000-4000小時維護保養光電式安全裝置性能之測試及投射角一與區域之測試調整。再由數控裝置將數據流傳輸給伺服系統,伺服系統控制機床本體實現板料的加工,包括工件按照數控系統的程序指令移動。沖床自動化程度高,可以減輕勞動強度;對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。
因此在鈑金加工、汽車配件、電器設備、建筑裝飾、廚具、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。加工精度高,生產、加工穩定可靠,實現計算機控制,簡單的總結來看,數控沖床具有以下的特點:首先是精度比較高,而且質量穩定,其次是數控沖床的自動化程度高,節省了人力資源。排除人為誤差,零件的加工一致性好,質量穩定可靠是數控沖床的標配需求。再者,普通沖床的操作就是用人拿著工件一個一個的打,自己模具做好定位。