床對材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須配合一組模具(分上模與下模),將材料置于其間,由機器施加壓力,使其變形,加工時施加于材料之力所造成之反作用力空氣系統之氣動元件,管路等清潔保養及動作測試檢查。 9、使用3000-4000小時維護保養光電式安全裝置性能之測試及投射角一與區域之測試調整。數控沖床,作為金屬板材沖壓加工的關鍵設備,至今已有近五十年的應用和發展。其中,作為沖壓動力源的主傳動部件,也經歷了幾個階段的變化和發展。
可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高;沖床的設計原理是將圓周運動轉換直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉,來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。電氣系統之另件外觀,觸點磨耗.與聯線松脫等點檢,測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停同路功能之測試檢查調整。
超負荷保護裝置之油路清潔,油室清洗,油品換新及壓力動作與功能測試調整。主馬達v型皮帶磨耗及張力狀況檢查,調整在選擇數控沖床時應充分利用數控設備的功能,根據需要進行合理的開發,以擴大數控沖床的功能,滿足產品的需要。然后,根據所選擇的數控沖床,進一步優化數控加工方案和工藝路線,根據需要適當調整工序的內容。離剎機構各部件拆卸分解(飛輪不含)清潔保養,間隙榆查調整及裝復調試。平衡器,j部件拆卸分解,清潔檢查及裝復調試。